100L玻璃反應釜內層容器放置反應物料，同時可抽真空和調速攪拌，使反應物料減壓條件下，進行汽化和蒸發(fā)，對物料進行濃縮和提純。夾層可導入冷凍液、水和高溫液對物料進行升溫、冷卻或凍結。廣泛應用于化學、精細化工、生物制藥新材料合成等實驗、中試及生產。
其特點如下：
1、采用高硼硅玻璃材質，擁有優(yōu)良物理、化學性能。
2、可選用常溫、高溫(200°C)及低溫(-80°C)的反應條件進行實驗。
3、可以選用在常壓及負壓試驗條件工作，靜止狀態(tài)下負壓可達。
4、數(shù)字顯示攪拌速度，變頻恒速攪拌系統(tǒng)，工作平穩(wěn)。
5、四氟攪拌漿(攪拌葉)，攪拌軸與反應釜之間的密封采用特種材料制成。
6、無死腔設計的防腐的放料閥門。
7、玻璃夾層的制冷或加熱溶液在反應完畢后，能排除，不積液。
工作原理：
100L玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料(有點叫反應溶媒)，通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應，玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質(比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的)通過攪拌來做循環(huán)反應實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而采用。
100L玻璃反應釜結構分析：
1.玻璃部分
.釜體為反應物料放置容器，材質為高硼硅玻璃，耐高溫、耐酸堿；
.恒壓滴液漏斗為單層釜的液體加料裝置，在反應過程中為物料提供液體加料，也可滿足物料在反應過程中的連續(xù)滴加功能；
.蒸餾彎頭配套冷凝器使用，在反應過程既可以做回流，可以做提取；
.蛇形冷凝器為冷凝物料蒸發(fā)回流和蒸餾，冷凝效果好；
.溫度計套管為測量釜體內物料溫度而設置，放置物料腐蝕探頭；
.進放氣閥為減壓蒸餾實驗提供放氣功能，也可用于實驗過程中的抽提加料；
.下放料閥門分為四氟、玻璃兩種，用于物料反應過程中的密封和反應結束后的收集放料；
.空心塞位于恒壓滴液漏斗的頂端，用于對恒壓滴液漏斗的加料和密封；
.抽氣彎頭位于蛇形冷凝器的頂端，用于減壓蒸餾實驗時抽真空使用。
2.攪拌部分
. 聚四氟乙烯攪拌葉片分為錨式、槳式，起攪拌功能，通過不銹鋼外裹聚四氟乙烯的攪拌棒和攪拌電機連接，能夠對物料進行充分攪拌、混合（可根據(jù)可以需要定制槳式等攪拌）；
.減速攪拌電機是攪拌的動力裝置，通過變頻調速器控制，能過電機的減速裝置，能夠達到對粘度較大的物料進行攪拌混合的作用，常規(guī)使用3比1、5比1的減速裝置；
.變頻調速器為攪拌系統(tǒng)的控制裝置，能夠調整電機的有效轉速，達到客戶所需的轉速要求，穩(wěn)定性較強；
.不銹鋼萬向節(jié)扣位于攪拌電機與攪拌棒之間，用于連接電機和攪拌棒，在一定偏差范圍內，保證電機和攪拌棒的正常運轉。
3.密封部分
.機械密封位于釜蓋攪拌口聚四氟乙烯攪拌塞內，保證攪拌棒在攪拌旋轉過程中的密封，使釜體不會漏氣影響實驗；
.防銹軸承位于釜蓋攪拌口聚四氟乙烯攪拌塞內，保證攪拌棒在攪拌旋轉過程中不會和聚四氟乙烯攪拌塞有過多的摩擦，從而使用壽命；
4.支撐托架部分
.不銹鋼底板架為304材質，作用是對整個釜體起支撐作用；10升以上都為加熱裝置支撐，可以對單層釜體起保護作用；
.剎車腳輪位于加熱裝置四角，為橡膠材質，耐磨損，在玻璃反應釜放置好以后，壓下剎車裝置，可以對設備起固定作用。
100L玻璃反應釜的釜體分為兩層，外層與內層中間部分叫做夾層。內層用來放置反應溶媒做攪拌反應，夾層也起到了非常重的作用了，其加熱是通過夾層來完成的，先使玻璃釜連接循環(huán)油浴鍋夾層里通導熱油，把電源插上就可以對物料進行加熱了；做低溫反應也同樣如此，只需把夾層里的溶媒換成乙醇就可以了。夾層的作用是不容小覷的，這也是雙層釜越來越受歡迎的原因。
產品型號：100L
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